Опрема за надувавање хране високе ефикасности

Модел
40 50 60
производни капацитети
40-50 кг / х 80-100 кг / х 120-150 кг / х
Моћ
5.5кВ 7,5кВ 15кВ

Pošalji upit

Представљање производа

Увод производа

Када екструдер производи екструдирану храну, препоручује се употреба нехрђајућег челика или аустенитних материјала од нехрђајућег челика.
Екструдер је главна опрема за производњу екструдиране хране. Када га користите, потребно је одабрати материјале који су отпорни на високу температуру, корозију и лако чисте. Генерално, главне компоненте Екструдера укључују тестова за резервоар, систем притиска за паре, систем за парни гасовски систем, манометар, контролни систем итд.

Параметри производа

Модел	Капацитет	Моћ	Тежина	Димензија
МК -40	40-50 кг / х	5.5кВ	310кг	1300 * 1200 * 1100мм
МК -50	80-100 кг / х	7.5кВ	330кг	1350 * 1100 * 1200мм
МК -60	120-150 кг / х	15кВ	360кг	1350 * 110 * 1200мм
МК -90	400-500 кг / х	30кВ	800кг	1650 * 1450 * 1300мм

Тело резервоара је основна компонента екструдера. Обично је потребно користити материјале који су отпорни на високу температуру, корозију и није лако деформисати како би се осигурао квалитет производа и живот машине. Тренутно, најчешће коришћени материјали укључују нерђајући челик, карбонски челик, поцинчани лист итд.
Нехрђајући челик углавном укључује аустенитни од нехрђајућег челика и феритног нерђајућег челика. Аустенитни од нехрђајућег челика има добру жилавост и јаку отпорност на корозију. Често се користи под високим температурама и условима високог притиска, као што су фармацеутски производи, прерада хране и остале индустрије. Супротно томе, феритни нерђајући челик није толико тежак као аустенитни нерђајући челик, али има већу тврдоћу, бољу обликатност и боље перформансе у механичкој обради.

Царбон Стеел је широко коришћени материјал са дугом радном веком, али лако је рђати и подложно је корозији. Опрема помоћу карбонског челика треба да се очисти и редовно одржава.
Поцинчани лист има ниже трошкове од осталих материјала, али има кратак животну век и лако се кородира.
С обзиром на предности и недостатке сваког материјала, препоручује се одабир нерђајућег челика или аустенитног нерђајућег челика као резервоара за различите сценарије апликације.