Процес прављења пукотине и кукурузне хране за ужину
Apr 09, 2025| Корак по корак водич за производњу надувене хране од сировине до кукурузног пухања: Екструзивно путовање
Производња надувене хране кроз екструзију укључује неколико критичних корака, а сваки утицај на квалитет и карактеристике коначног производа. Процес започиње одабиром сировина и завршава амбалажним хрскавим, ароматичним кукурузним пуффима. Ево, детаљно детаљно приказујемо кључне параметре у свакој фази:
Избор сировина: Основни састојци су кукурузни оброк или други кукурузни товар. Избор сировина значајно ће утицати на финалну текстуру за ужину, укус и хранљиве садржаје.
Предизација: Пре екструдирања, сировине су унапред условљени подешавањем садржаја влаге на око 18% -20%. Овај корак је пресудан за обезбеђивање равномерне конзистентности у тесто, који, заузврат, утиче на ефикасност екструзије и квалитет производа.
Храњење: Условна мешавина се затим нахрани у Хоппер Екструдера. Доследна стопа хране, која контролише врсту улагача (нпр. Волуметријска или гравиметријска) од суштинског је значаја за одржавање стабилног процеса екструзије.
Кување за екструзију: Смеша се подвргава са високим температурама и кувањем високог притиска унутар екструдера. Кључни параметри овде укључују:
Пречник вијка и Л / Д однос: утичу на мешање тесто и ефикасност кувања.

|
Модел |
Моћ |
Капацитет |
Грејач |
Димензија (мм) |
Тежина |
|
Лис -65 |
5.5кВ |
50 кг / х |
1 кв |
1720*870*1050 |
350 кг |
|
Лис -70 |
15кВ |
150кг / х |
1 кв |
1720*970*1250 |
500 кг |
|
Лис -85 |
18.5кВ |
200-300 кг / х |
2 кВ |
1360*1870*850 |
650 кг |
|
Лис -95 |
22кВ |
400-500 кг / х |
2 кВ |
2300*1170*1400 |
850 кг |
Зоне контроле температуре: прецизно контрола температуре је од виталног значаја за постизање жељеног ширења и текстуре. Процес обично укључује температуре између 150 степени до 200 степени.
Брзина вијака: регулише смицање и мешање. Веће брзине могу довести до више проширења, али може утицати на текстуру производа.
Обликовање и сечење: По изласку из екструдера, тесто је обликовано одређеним матрицама (облици могу да варирају од једноставних цилиндара на сложене фигуре), а затим исечене дужине. Дизајн матрице и брзина сечења су кључ за униформност производа.
Сушење: Екструдирани грицкалице се затим осуше да би се смањио садржај влаге на испод 10%, што је неопходно за постизање оштре текстуре и продужење рока трајања. Технике сушења и времена могу варирати, али ефикасна уклањање влаге без утицаја на текстуру је критична.
Ароме и премазивање: зачиње и премази се примењују да би додали укус. У зависности од производа и жељеног исхода, то би се то могло постићи превлаком за прекривање или спреј; Јединствена покривеност премаз је пресудна за жалбу производа и усклађеност у укусу.
Хлађење: Пре паковања грицкалице се охладе да стабилизују и спречавају влагу од кондензације на производу, што би могло утицати на животну снагу и рок трајања.
Паковање: Коначно, грицкалице су упаковани у материјал отпорни на влагу како би се одржали свежина и продужава рок трајања. Избор амбалажног материјала и технологије такође може утицати на квалитет перципираног производа за крајњи потрошач.

