Иновација у технологији екструдера

Кинески конвенционални екструдери и производне линије постепено постају популарни на међународном тржишту са својом одличном економичношћу. Истовремено, Кина је континуирано иновирала у области напредне технологије екструзије и развила низ нових производа за екструзију. Технологија прецизне екструзије задовољава потребе високопрецизне обраде
Зупчаста пумпа за топљење
Прецизно екструзионо обликовање може елиминисати потребу за накнадним методама обраде, боље задовољити потребе примене производа, а истовремено постићи сврху смањења трошкова материјала и побољшања квалитета производа. У данашње време, како би се задовољиле потребе прецизног директног екструдирања пластичних производа, на тржиште су уведене различите зреле технологије, а једно од важних средстава су зупчасте пумпе за топљење полимера. Ова технологија се широко користи у производним линијама као што су хемијска влакна, филмови, профили, цеви, плоче, каблови, екструзија композита и гранулација.
Након година систематског истраживања зупчастих пумпи за топљење, Институт за истраживање гуме и пластичних машина Пекиншког универзитета хемијске технологије успешно је завршио развој серије и истраживање пластичних зупчастих пумпи за топљење. Сада је у могућности да дизајнира и производи производе зупчасте пумпе за топљење пластике као што су 28/28 (централно растојање/ширина зуба), 56/56, 70/70, 90/90, итд. Максимална разлика у улазном и излазном притиску може да достигне 30МПа , који може да задовољи захтеве различитих обима производње и са добрим резултатима се примењује у пракси. Истраживачки институт за гуме и пластику са Пекиншког универзитета хемијске технологије дизајнирао је и развио екструдер са 115 интегрисаним зупчастим пумпама кроз дубинско истраживање екструдера интегрисане зупчасте пумпе.
Зупчасте пумпе су такође од велике користи за прецизно обликовање у индустрији гуме. Да би се задовољила домаћа потражња за зупчастим пумпама за топљење гуме, Универзитет хемијске технологије у Пекингу је такође сарађивао са Пекиншким институтом за инжењеринг ваздухопловства и Хангзхоу Цхаоианг Руббер Цо., Лтд. како би заједнички развили две врсте екструдера зупчасте пумпе за топљење гуме, КСЦП150 /100 и КСЦП120/90. Ова јединица има идеалне радне карактеристике, обезбеђујући да је запремина екструзије линеарно повезана са брзином зупчасте пумпе, што може постићи прецизну контролу излаза и побољшати тачност димензија производа.
Технологија вишеслојне коекструзије сазрева и развија се
Вишеслојна композитна технологија користи материјале са средњим и високим баријерним својствима за композит са другим материјалима за паковање, и комбинује висока својства баријере баријерних материјала са јефтиним или посебним механичким, термичким и другим својствима других материјала како би се постигле специфичне функционалне потребе. Структурни дизајн коекструдираних композитних филмова постепено захтева да се може систематски постићи идеално стање интеграције функција, технологија, трошкова, заштите животне средине, безбедности и секундарне обраде, како би се максимизирала могућност композитних слојева и постала један од технологије којима се баве добављачи. Седмослојна композитна фолија коекструзионом технологијом обликовања дувањем компаније Гуангдонг Јинминг Пластиц Екуипмент Цо., Лтд. може се сматрати типичним примером развоја Кине у овој области.
Кључне технологије усвојене од стране седмослојне композитне фолије за коекструзију са дувањем обухватају: систем за екструзију за пластификацију са два кратка и један дуги вијак са променљивим кораком, софтвер за инжењерску анализу за оптимизацију дизајна уређаја за пластификацију изазвану вибрацијама, матрицу за додавање равног вентила глава и глава са косим вентилом за додавање матрице, технологија унутрашњег хлађења и технологија хлађења двоструким улазом ваздуха под негативним притиском, вишекомпонентно бестежинско дозирање, прецизни систем контроле дебљине филма на мрежи, компјутерски централизовани систем аутоматске контроле и технологија управљања магистралом (ЦАНОПЕН) итд. [ 2]
Како се број слојева повећава, тако је и технологија производње филмова који се прилагођавају посебним функцијама једно од жаришта развоја тржишта. Компанија Гуангдонг Схицхенг дизајнирала је и произвела ПП еколошки производну линију за ливење фолије од дрвета ширине 3150 мм. Производни капацитет ове производне линије прелази 800 кг/х. Шраф је дизајниран као шраф велике брзине за смицање, мешање и високоефикасну пластификацију. Купци могу директно да користе високо пуњени прах калцијум карбоната и неоргански пигментни тонер, чиме се уштеде трошкови скупих сировина. Поред производње ПП еколошки прихватљиве фолије од дрвета, цела линија се такође може флексибилно пребацити на производњу других производа како би се проширио асортиман производа купаца. Током процеса пробне производње компаније Схицхенг, произведен је не само прелепи ПП филм од дрвета, већ су произведени и ЦПП филм, ПП канцеларијски филм и ПП канцеларијски лист.
Иновативна технологија мешања са три вијка
Паралелни коротирајући екструдери са два пужа се користе за производне линије за мешање и гранулацију. Након више од 20 година брзог развоја, технологија је постала прилично зрела. Са друге стране, традиционални екструдери са дисковима и клипним пужањем задовољавају потребе за мешањем са високим пуњењем, а степен индустријализације наставља да се побољшава.
Хаотично мешање полимерних материјала за паковање високих перформанси
Пројекат „Кључна опрема и технологија истраживања и развој полимерних материјала за паковање високих перформанси заснованих на хаотичном мешању“ који заједнички спроводе компанија Хуилонг ​​и Технолошки универзитет Јужне Кине, прошао је процену научног и технолошког достигнућа Одељења за науку провинције Гуангдонг и Технологија и освојио је националну „Другу награду за науку и технолошки напредак у 2007“ [Сертификат бр.: 2007-257]. Пројекат „Екструдер са ниском потрошњом енергије типа хаотичног мешања са вишестраним конвекцијским вијком са жљебовима“ има номинални однос снаге од 0,17 кВ/кг/х, што је само половина националног стандарда од 0,32 кВ/кг/х, са значајна уштеда енергије. Укупна технологија и производи достигли су међународни напредни ниво.
1Употребом методе реолошког моделирања и комбиновањем са микрореолошким моделом који контролише морфолошки развој полимерних материјала, моделирано је, симулирано и анализирано поље струјања у екструзијској обради полимерних материјала и морфолошка еволуција мешавина и нанокомпозита. Конкретно, теоријско истраживање топљења, мешања и тока растопа у екструдеру открива механизам како побољшати перформансе топљења и мешања и смањити потрошњу енергије.
2 На основу горе наведених теоријских истраживања, развијени екструдер са ниском потрошњом енергије типа хаотичног мешања се у принципу значајно разликује од екструдера који се уобичајено користе у земљи и иностранству: овај други пролази кроз класични Маддоцк процес топљења и мешања смицања, и његове ефекте топљења и мешања. су сиромашни; први производи дисперговано топљење и хаотично мешање, а топлота смицања коју генерише материјал је мања од топлотне енергије потребне за његово топљење, што може спречити прегревање материјала и трошење енергије током процеса топљења и мешања, и има значајну енергију -уштеда ефекат. Инспекција на лицу места од стране Станице за надзор и контролу квалитета механичких производа провинције Гуангдонг за технички надзор показује да је номинална специфична снага (тј. јединична потрошња) екструдера 0.17 кВ/кг/х, што је {{ 5}}.15 кВ/кг/х ниже од наведене вредности [0.32 кВ/кг/х] националног стандарда за машинску индустрију ЈБ/Т 8061-96. Поређење са екструдерима две стране компаније (Давис Стандард Цомпани из Сједињених Држава и Сумитомо Хеави Индустриес Модерн Цомпани из Јапана) који представљају највиши ниво екструзионог мешања у свету данас показује да екструдер развијен у овом достигнућу има највећи излаз екструзије и опремљен је најнижом снагом мотора. Екструдер такође има предности ниске температуре топљења при екструзији (10-20 степен ниже) и јаке прилагодљивости материјала.
⑶ На основу горе наведене симулације макроскопског поља струјања и теоријског истраживања микроскопске морфолошке еволуције, у комбинацији са развијеним екструдером са ниском потрошњом енергије за хаотично мешање, морфолошка еволуција, стање дисперзије и макроскопска својства полимерних мешавина (посебно оних са далеко већим односом вискозитета 1) и нанокомпозити (посебно они са неполарним материјалима као што су полиолефини као матрица) су систематски проучавани, доказујући да хаотични екструдер за мешање може побољшати перформансе обраде и смањити потрошњу енергије обраде, посебно ефекти истезања и савијања које пружа погодују формирање високо диспергованих, танких листова, интеркалираних или ољуштених морфологија, чиме се у одређеној мери решава проблем лаке агломерације наночестица у преради полимерних материјала и у великој мери побољшавају баријере и механичка својства амбалажних производа.
(4) ЕВА претходно обложени филм се производи екструзијом коришћењем екструдера са ниском потрошњом енергије типа хаотичног мешања. У поређењу са конвенционалном методом растварања ЕВА у токсичним растварачима и премазивања на подлогу, елиминише се емисија токсичних органских растварача и њено загађивање животне средине и штета по људско тело; поред тога, перформансе адхезије између екструдираног филма и композитне подлоге су знатно побољшане, остварујући "зелени композитни процес без промотера адхезије".