Машина за екструдер колачића

Модел
80 90 135
производни капацитети
200-240кг/х 400-500кг/х 500-700кг/х
Повер
22кВ 30КВ 55кВ

Pošalji upit

Представљање производа

Екструдер за храну

Као производна опрема која се широко користи у прехрамбеној, сточној и другим областима, тачност екструдера у процени количине материјала је од великог значаја за обезбеђивање квалитета производа и побољшање ефикасности производње. Дакле, како екструдер зна количину материјала? Хајде да о томе детаљно разговарамо.
Прво, посматрајући отвор за напајање екструдера, можете прелиминарно проценити да ли је количина материјала довољна. Отвор за довод треба да буде несметан, а материјал треба да улази у екструдер равномерно и непрекидно. Ако се утврди да је отвор за напајање блокиран или проток материјала није гладак, то може значити да је количина материјала недовољна или превелика. У овом тренутку, потребно је подесити брзину храњења или на време очистити отвор за храњење.

Друго, подешавањем параметара опреме екструдера, количина материјала се може прецизније контролисати. Ово укључује подешавање брзине храњења, температуре екструзије, притиска екструзије и других параметара. Током процеса прилагођавања, потребно је постепено пронаћи најприкладнију комбинацију параметара према својствима материјала и захтевима производње. Истовремено, такође је потребно обратити пажњу на безбедне радне процедуре опреме како би се избегло оштећење опреме или производне несреће узроковане неправилним подешавањем параметара.

Модел	производни капацитети	Повер	тежине	величине
80	200-240кг/х	22кВ	460КГ	150014501250
90	400-500кг/х	30КВ	800КГ	165014501300
135	500-700кг/х	55кВ	1200КГ	180015501500

Екструдер у прехрамбеној индустрији

Поред тога, количина материјала се такође може индиректно одредити праћењем статуса опреме екструдера. На пример, посматрајте да ли су радна струја, напон и други параметри опреме нормални и да ли постоје ненормални шумови или вибрације. Ако је стање опреме ненормално, то може значити да је количина материјала превише или премала, те је неопходно зауставити машину на време ради прегледа и подешавања.

Током рада, такође треба обратити пажњу на следеће тачке:
1. Редовно проверавајте систем за напајање екструдера да бисте били сигурни да је отвор за напајање неометан и да уређај за храњење ради нормално.
2. Посматрајте пражњење екструдера у било ком тренутку и процените да ли је количина материјала одговарајућа на основу брзине пражњења и квалитета производа.
3. Подесите подешавања параметара екструдера на време према потребама производње како бисте осигурали да је материјал у потпуности обрађен током процеса екструзије.
4. Обратите пажњу на одржавање опреме, редовно чистите прашину и остатке унутар и изван опреме и одржавајте опрему чистом и хигијенском.
Укратко, процес процене количине материјала екструдера треба свеобухватно да узме у обзир више фактора, укључујући ситуацију у прикључку за напајање, подешавање параметара опреме и праћење статуса опреме. Савладавањем ових оперативних вештина и мера предострожности, можемо боље користити екструдер, побољшати ефикасност производње и обезбедити квалитет производа.

Наше предности

150

Број запослених

3000㎡+

Фацтори Ареа

Године искуства

800㎡+

Цомпани Ареа

Екструдер грицкалица

Порт за довод и отвор за пражњење опреме су повезани цевоводима. Материјали су директно подвргнути мултифункционалним аутоматским интегрисаним континуираним производним процесима као што су дробљење ултра финих честица, дисперзија, емулзификација, деполимеризација, хомогенизација, мешање, млевење и транспорт кроз цевоводе.

Активне подлошке су постављене иза диска за подешавање и испред статора да замене традиционални клизни ефекат равни и лежаја, смањују покретну толеранцију диска за подешавање, а у недостатку уља за подмазивање, диск за подешавање је флексибилан за подешавање, са једноставна структура, висока прецизност и добра стабилност.

Пренос снаге: Током рада, машина се ротира великом брзином да би створила излазни притисак механичке центрифугалне силе (подизање) који се може користити као снага пумпе. Има функцију транспорта материјала у исто време и штеди енергију. Ради великом брзином линије од 30-50р/С.